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    合金銑刀的特點及維護要點

    發布時間:2018-11-19    點擊次數:次   
      合金銑刀是目前國內的先進刀具之一,在充分發揮它的各項優點的前提下,綜合考慮它的生產成本反而低,所以近幾年來用它替代高速鋼銑刀的用戶增長得很快,下面小編就重點介紹一下其信息。
     
      合金銑刀是木制品加工常用的刃具,硬質合金銑刀的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金銑刀對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。合金銑刀有很多優點,但由于硬質合金本身比高速鋼韌性差,所以當切削工藝選擇不當,或機床精度較差時容易崩刃。怎樣揚長避短充分發揮它的優點呢?
     

    合金銑刀
     
     
      銑削加工是精密儀器行業中應用較廣泛的加工方法。在合金銑刀切削過程中,有如下的特點:
     
      、合金銑刀的切削部分,由一個或幾個刀齒組成,其分布在回轉體表面或端面上,切削時,是間斷的,因此,刀齒承受周期性的沖擊力,易使刀尖崩刃。
     
      2、在切削過程中,不論是順銑還是逆銑,切屑的厚度是變化的,因此,切削過程中的切削力也隨之變化,而且是周期性的,故容易導致工藝系統的振動。
     
      根據上述特點,為使銑削平穩,并且保證刀齒的正常工作,必須選用合理的結構參數和幾何參數。合金銑刀的結構參數和幾何參數的選擇,比其他刀具復雜。

     
    合金銑刀

     
     
      合金銑刀如何進行維護呢?
     
      、檢查機床的功率和剛度,以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。
     
      2、主軸上刀具的懸伸量盡可能達到短,減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。
     
      3、合金銑刀采用適合于該工序的正確的銑刀齒距,以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動,另一方面,在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。
     
      4、確保采用每刀片的進給量,以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果,從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片,從而獲得平穩的切削效果以及低的功率。
     
      5、選用適合于工件寬度的銑刀直徑。
     
      6、選用正確的主偏角。
     
      7、正確放置銑刀。
     
      8、僅在必要時使用切削液。
     
      9、遵循刀具保養及維修規則,并監控刀具磨損。
     
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